Taupunktmessungen für Trockenlufttrockner

Die Leistung und Präzision der Granulattrockner sind von entscheidender Bedeutung, um hygroskopische Kunststoffgranulate vor der Verarbeitung effizient und in den vorgeschriebenen Restfeuchtetoleranzen zu trocknen. Regelmäßige Taupunktmessungen der Trockenluft dienen dazu, die Leistungsfähigkeit der Trockner festzustellen. Im Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung ist der Taupunkt der erzeugten Trockenluft der qualitätsrelevante Wert, den es regelmäßig zu prüfen gilt.

Dabei bietet die Kontrolle des Taupunktes mit einem tragbaren Taupunktmessgerät erhebliche Vorteile gegenüber Taupunktfühlern, die in die Trockenlufterzeuger eingebaut sind:

1. Ein oder wenige Messgeräte für alle Granulattrockner werden in einer Produktion benötigt anstatt in jedem einzelnen Trockner eine integrierte Taupunktmessung vorzuhalten, die teuer, verschleißanfällig und wartungsintensiv ist.

2. Das eine Taupunktmessgerät kann leicht gewartet und im Rahmen der Zertifizierung und Messmittelüberwachung einmal jährlich kalibriert werden.

3. Die eingebaute Hilfspumpe im tragbaren Taupunktmessgerät sorgt dafür, dass auch sehr kleine Luftmengen, wie sie z. B. bei kleinen Trocknern üblich sind, genau gemessen werden.

Integrierte Taupunktfühler unterliegen einem erheblichen Verschleiß, da sie z. B. ständig Additiven aus dem Granulattrocknungs-Prozess ausgesetzt sind. Additivablagerungen führen zu Ungenauigkeiten der Messergebnisse in der Art, dass niedrigere Taupunkte angezeigt werden als wirklich vorhanden. So läuft der Anwender Gefahr, von falschen Voraussetzungen auszugehen.

Mit dem DCT 70 bietet digicolor ein portables, flexibel einsetzbares Taupunktmessgerät für alle marktüblichen Granulattrockner im Bereich 1 m³/h – 3.000 m³/h Trockenluft.

Bei älteren Trockenluft-Trocknern kann der Taupunkt stark schwanken, z. B. -16° C vor der Regenerierung der Trockenmittel und -30° C unmittelbar nach der Regenerierung. In diesen Fällen muss das Taupunktmessgerät den gesamten zeitlichen Verlauf darstellen. Das kann bei größeren Anlagen durchaus 10 Stunden in Anspruch nehmen. Nur so ist eine 100%ige Beurteilung des Trocknungsprozesses möglich. Bei nicht schwankenden Taupunkten dauert die Messung nur 5 Minuten – z. B. beim Drywell-Trockner.

Um eine konstante Qualität hochwertiger Kunststoffteile zu garantieren, sollen Trockenluft-Trockner mit konstantem einstellbarem Taupunkt arbeiten. Ideal ist ein minimaler Taupunkt -30° C bis -35° C. Das physikalische Mollier-Diagramm bestätigt diese Tatsache.

Sachgemäße Taupunktmessungen mit geeigneten Messgeräten sind ein wertvoller Beitrag zur Qualitätssicherung. Auf Grund verlässlicher Messungen ist es auch möglich, ältere Trocknungsanlagen gezielt zu modernisieren.

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