Zentrale Fördersysteme

Digicolor ist ein führender Hersteller von zentralen Granulatfördersystemen für die Kunststoff verarbeitende Industrie. Zentrale Fördersysteme setzen sich zusammen aus einem modularen Baukastensystem industrietauglicher Granulatförderkomponenten. Daraus werden kundenspezifische Komplettlösungen für die Granulatfördertechnik zusammengestellt.

Fördersysteme von Digicolor zeichnen sich durch industrietaugliche, fördertechnische Komponenten und Systeme aus: Granulatbehälter, Materialabscheider, Maschinentrichter, Granulatförderleitungen werden soweit technisch möglich, konsequent aus Edelstahl gefertigt. Dieses Qualitätsmerkmal stellt sicher, das die Systeme langlebig und leicht zu reinigen sind.

Die Bereiche eines Fördersystems, die aufgrund der Verarbeitung glasfaserverstärkter Werkstoffe anfällig für Verschleiß sein könnten, lassen sich mit gezielten Verschleißschutzmaßnahmen verstärken. Hier kommen beispielsweise Glasleitungen, Glasbögen, Glaselemente oder gehärtete Komponenten zum Einsatz.

Neue Generation der Granulatfördersteuerung

Aktuell hat Digicolor eine neue Generation der Zentralfördersteuerung ZSF auf den Markt gebracht. Diese Steuerung basiert auf der neuesten Generation von Siemens CPUs und einem Siemens Farbtouch-Display. Über dieses Display lassen sich sowohl alle Funktionen des Granulatfördersystems steuern als auch Drywell Trockner bedienen und beobachten. Diese Steuerungen werden in Serie gefertigt und sind jederzeit verfügbar – auch zur Modernisierung vorhandener Granulatfördersysteme. Im Standard sind 16 bis 64 Förderstellen in mehreren Pumpenkreisen realisierbar. Für größere Granulatförderanlagen steht die neue Steuerung „Visu Plus“ mit großem 22″-Touchpanel zur Verfügung, mit der sich alle Funktionen einer Granulatförder- und Trocknungsanlage parametrieren, bedienen und überwachen lassen. Darüber hinaus ist eine OPC-UA Schnittstelle zur Anbindung dieser Steuerung an übergeordnete Systeme gegeben.

Vakuumgebläse für Zentrale Fördersysteme

Das Herzstück eines jeden Granulatfördersystems ist die Vakuumgebläse- und Filterstation. Hier wird der für die Granulatförderung benötigte Unterdruck erzeugt und über geeignete Vakuumrohre zu den fördertechnischen Abnehmern im Verarbeitungsbetrieb verteilt. Staubfilter reinigen die Förderluft zyklisch ab und sorgen dafür, dass unerwünschte Materialstäube von der Saugluft abgeschieden werden.

Von entscheidender Bedeutung für die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit der Vakuumgebläse ist die Qualität des Verdichter-Gebläses. Digicolor setzt dabei auf Seitenkanalverdichter für mittlere Granulatförderwege. Für lange Förderwege bewähren sich Klauen-Vakuumpumpen in den fördertechnischen Anwendungen.

Sowohl bei Seitenkanalverdichtern als auch Klauen-Vakuumpumpen kommen bei Digicolor ausschließlich Qualitätsprodukte zum Einsatz. Diese haben ihre Leistungsfähigkeit in jahrzehntelangen Praxisanwendungen unter Beweis gestellt und werden kontinuierlich weiterentwickelt. Seitenkanalverdichter sind praktisch wartungsfrei. Klauenvakuumpumpen sind wartungsarm. Diese Pumpentechnologie erfordert einen Ölwechsel, in Abhängigkeit der Betriebsstunden.

Für beide Pumpentechnologien lassen sich frequenzgeregelte Varianten einsetzten, um eine Granulat schonende Fördertechnik zu realisieren. Frequenzregelung ist auch dann wichtig, wenn die Leistungen der Vakuumpumpen an unterschiedliche Förderdistanzen, Durchsätze in kg/h und Granulateigenschaften automatisch angepasst werden müssen.

Zur individuellen Auslegung der Granulatfördertechnik bietet Digicolor eine große Auswahl von Gebläse- und Filterstationen, die auf die jeweilige Anwendung hin optimiert sind. Diese Herzstücke zentraler Fördersysteme lassen sich in unterschiedlichste Granulatversorgungs-Topologien integrieren. Geeignete Granulatfördersteuerungen unterstützen den Anwender beim Bedienen und Beobachten des Granulatfördersystems. Damit können alle erforderlichen Förderparameter eingestellt und optimiert werden. Darüber hinaus ist die Möglichkeit gegeben, Wartungsintervalle, Pumpenlaufzeiten und Filter-Reinigungszyklen einzustellen und zu überwachen.

Elektromotoren der modernen Vakuumpumpen besitzen seit einiger Zeit die Energieeffizienzklasse IE3. So lässt sich neben der optimalen Anwendungstechnik auch ein maximum an Energieeffizienz realisieren.