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Digicolor bietet Lösungen für das Inline-Recycling mit Beistellmühlen und Zentralmühlen. Diese Lösungen basieren auf einem umfassenden Produktprogramm der Zahnwalzenmühlen zur Rezyklat-Herstellung sowie präziser Dosiergeräte bzw. Dosiersysteme. Für diese Form des Post Industrial Recycling eignen sich besonders Angüsse technischer Kunststoffe, wie z.B. Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Polyoxymethylen (POM) oder Polybutylenterephthalat (PBT). Auch ein Recycling glasfaserverstärkter Polymere, wie sie beispielsweise in der Automotive-Industrie zum Einsatz kommen, lässt sich mit Digicolor Schneidmühlen und Dosiergeräten realisieren.
Im ersten Schritt kommt es darauf an, hochwertiges Mahlgut herzustellen, dass sich durch folgende Qualitätseigenschaften auszeichnet: Zum einen muss das Rezyklat in möglichst gleichmäßiger, staubarmer Körnung vorliegen. Zum anderen ist sicherzustellen, dass Recycling-Material nicht durch den Zerkleinerungsprozess thermisch geschädigt wird. Darüber hinaus sind Fremdbestandteile, wie z.B. Metallpartikel zu vermeiden. Langsam laufende Goliath-Zahnwalzenmühlen von Digicolor haben sich bewährt, diese Qualitätsanforderungen zu erfüllen.
Solche Recyclingmühlen lassen sich als Zentralmühle oder als Beistellmühle in den Produktionsprozess integrieren. In beiden Fällen wird das Mahlgut über Granulatförder- und Dosiersysteme direkt in den Fertigungsprozess zurückgeführt. Zentralmühlen sind sinnvoll, wenn große Mengen ein- und desselben KunststoffMaterials auf mehreren Maschinen verarbeitet bzw. Ausschuss-Waren zentral gesammelt werden.
Mit volumetrischen oder gravimetrischen Dosiergeräten, installiert auf dem Einzugsbereich der Verarbeitungsmaschine wird eine optimale Zudosierung des Rezyklats in die Materialsäule der Neuware gewährleistet. Über eine komfortable Touchpanel-Steuerung stellt der Anwender den Dosierprozess mit definierten Dosierparametern ein. Die wesentlichen Parameter sind das Schussgewicht des Kunststoffartikels sowie der Prozentanteil der Mahlgut-Zugabe.
Für Inline-Recycling-Anwendungen, bei denen es darauf ankommt, Mischungsverhältnisse aus Mahlgut und Neuware äußerst präzise einzuhalten oder die Gewichtsanteile der Mischungen von mehr als einer Komponente zu dokumentieren, sind gravimetrische Chargendosiergeräte einzusetzen. Diese gravimetrischen Dosiersysteme können je nach Anwendung entweder auf der Verarbeitungsmaschine oder neben der Maschine installiert werden. Gravimetrische Chargendosiergeräte arbeiten im Gain-in-Weight-Verfahren. Bei diesem Dosierverfahren wird jede einzelne Komponente zunächst verwogen, bevor die Mischung mit anderen Komponenten und eine Weiterverarbeitung des Mahlgut-Neuware-Gemischs erfolgt. Auf diese Weise ist es möglich, eine genaue Gewichtserfassung und Dokumentation jeder Charge vorzunehmen.
Um Förderwege einzusparen und Entmischungen vorzubeugen, werden gravimetrische Chargendosiergeräte nach Möglichkeit direkt auf der Einzugszone der Verarbeitungsmaschinen installiert, wo sie trotz Vibrationen zuverlässig arbeiten. Über Handbedienteile lassen sich die Geräte auch bei dieser Installationsvariante komfortabel bedienen. Ist das Dosiersystem einmal eingestellt, läuft der Dosierprozess unabhängig von der Verarbeitungsmaschine im Automatikbetrieb.
Nebenstehende Abbildung zeigt eine maschinenbezogene Recycling-Anwendung, bei der Schneidmühle, Anguss-Auswurf an der Spritzgießmaschine, Granulatfördersystem, Granulatcontainer und Granulattrockner für Neuware um die Verarbeitungsmaschine angeordnet sind. Das gravimetrische Chargendosiergerät zur Mischung von Neuware, Rezyklat und Masterbatch ist direkt auf dem Schneckeneinzug montiert. Hier kommt eine Mini-Goliath Zahnwalzenmühle zum Einsatz, die selbst kleinste Angüsse zuverlässig zu staubarmen, hochwertigem Mahlgut verarbeitet.
Mit einem derartigen Recycling-System ist selbst die Herstellung technischer Kunststofferzeugnisse unter Verwendung der Rezyklate ohne Qualitätseinbußen möglich.
Wenn Sie weitere Informationen zu diesem Produkt wünschen, Fragen oder Anregungen haben, senden Sie uns einfach eine unverbindliche Direktanfrage über das unten stehende Formular.