Chargengravimetrie DGS 5

Die Chargengravimetrie DGS 5 gehört zu den gravimetrischen Chargendosiergeräten der Baureihe DGS. Diese gravimetrischen Dosiersysteme ermöglichen eine genaue Gewichtserfassung und Dokumentation der Granulatmischungen bei mittleren bis hohen Materialdurchsätzen. Derartige Chargen-Dosiergeräte können zentral, neben der Verarbeitungsmaschine oder in vielen Fällen auch auf der Maschine installiert werden. Über Handbedienteile lassen sich die Geräte angenehm und zweckmäßig bedienen und beobachten. Ist das Dosiersystem einmal eingestellt, läuft der Dosierprozess völlig unabhängig von der Verarbeitungsmaschine im Automatikbetrieb.

Technische Daten:

• Chargengravimetrie DGS 5
• Chargengewicht 5,0 kg
• 2 bis 7 verschiedene Komponenten
• Materialdurchsatz 355 kg/h bis 945 kg/h
• Spannungsversorgung 400 V; 50/60 Hz
• Anschlusswert 0,45 kW

Der maximale Durchsatz ist je nach Anwendung abhängig von dem Schüttgewicht, dem Mischungsverhältnis und der Anzahl der verwendeten Komponenten.

Vorteile der Chargengravimetrie:

• Dosiertrichter, Mischkammer und Mischerflügel sind aus Edelstahl gefertigt
• Das System wiegt mit einer Genauigkeit von 0,01 g / Anzeige jeder Komponente in 0,1 g
• Minimierung des Additiv-Verbrauchs, dadurch Materialkostenersparnis
• Die Mischkammer lässt sich werkzeuglos entnehmen
• Schnelle Reinigung und schneller Materialwechsel

Ausrüstungsoptionen der Chargengravimetrie:

• Plug-In-Bedienung mit handgeführtem Bediengerät
• Bedienung mittels Industrie-PC mit Touchpanel
• Füllstandssensor für die Materialtrichter
• Bus-Schnittstelle für Visualisierung und Datenaustausch
• Absaugstutzen in verschiedenen Durchmessern
• Fördertechnik zur Beschickung des Mischers, u.v.m.

Gravimetrische Dosierung für Inline-Recycling

Für Inline-Recycling-Anwendungen, bei denen es darauf ankommt, Mischungsverhältnisse aus Mahlgut und Neuware äußerst präzise einzuhalten oder die Gewichtsanteile der Mischungen von mehr als einer Komponente zu dokumentieren, sind gravimetrische Chargendosiergeräte zu empfehlen. Diese sind dann Teil des betriebsinternen Recycling-Kreislaufes. Für diesen Fall wird eine Beistellmühle (Kunststoff-Schneidmühle oder Zahnwalzenmühle) neben der Verarbeitungsmaschine aufgestellt. Diese übernimmt die Vermahlung der Angüsse und Ausschussteile direkt neben der Maschine oder unterhalb des Anguss-Auswurfes bzw. des Anguss-Pickers. Bei einer solchen Anwendung saugt ein Einzelfördergerät oder lokal installiertes Granulatfördersystem das Rezyklat von der Beistellmühle ab und transportiert dieses Mahlgut zum Dosiertrichter des Dosiergerätes. Digicolor projektiert und installiert derartige Inline-Recycling-Anwendungen.